冷切飞锯数控机床对进给传动系统的要求：
为确保数控机床进给系统的传动精度和工作平稳性等，数控机床进给传动系统必须满足如下要求。
1.减小摩擦阻力
减小摩擦阻力，尤其是喊小丝杠传动和工作台运动导轨的摩擦，以消除低速进给爬行现象，提高整个伺服进给系统的稳定性。数控机床广泛采用滚珠丝杠和滚动导轨以及塑料导轨和静压导轨等。
2.减小各运动零件的惯量x
进给系统中每个部件的惯量对进给系统的起动、制动特性等都有直接的影响，尤其是高速运转的零件，其惯量的影响更大。在满足传动强度和刚度的前提下，应尽可能使各零件的结构、配置合理，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯量。
3.高的传动精度与定位精度
提高传动精度与定位精度，主要是提高进给系统中传动零件的精度和支承刚度。首先要保证各个零件的加工精度，尤其是提高滚珠丝杆螺母副(直线进给系统)、蜗杆副(圆周进给系统)的传动精度。另外，在进给传动链中加人减速齿轮传动副，对滚珠丝杠和轴承进行预紧，消除齿轮、蜗杆等传动件的间隙等措施来提高进给精度和刚度。
4.响应速度要快
所谓快响应特性是指进给系统对指令输人信号的响应速度及瞬态过程结束的迅速程度，即跟踪指令信号的响应要快;定位速度和轮廓切削进给速度要满足要求;工作台应能在规定的速度范围内灵敏而精确地跟踪指令，进行单步或连续移动，在运行时不出现丢步或多步现象。进给系统响应速度的大小不仅影响机床的加工效率，而且影响加工精度。这可以通过使机床工作台及其传动机构的刚度、间踪、摩擦以及转动惯量可能达到最佳值，以提高伺服进给系统的快速响应性。
5.使用维护方便
数抗机床属高精度 自动控制机床，主要用于单件、中小批量、高精及复杂的生产加工。机床的开机宰相应较高，因而进给系统的结构设计应便于维护和保养，最大限度的减小维修工作量，以提高机床的利用率。
