冷切飞锯的高速、高效和高精度性能：
高速、高效和高精度是机械加工的目标。数控机床因其价格昂贵，因此对这三个方面的发展要求也就更为突出。
(1)高速。提高切削速度可以减少机动时间。目前，数控机床的主轴转速已普遍达到6000r/min以上，有的高达40000r/min;切削速度达到2000m/ min。传统的砂轮线速度为(30~60) m/s, 目前数控磨床的砂轮线速度已达到(140~150) m/s, 甚至高达500m/s,磨削进给线速度可达(5 ~10) m/min。
(2)高效。为了减少机床辅助时间，提高机床效率，采取了一-系列措施，如缩短换刀时间。现在数控机床换刀时间最短仅为0.5s;采用新的刀库和换刀机械手，使选刀动作与机动时间重合，且快速、可靠;采用各种形式的交换工作台，使装卸工件的时间与机动时间重合，同时缩短工作台交换时间;广泛采用脱机编程、图形模拟等技术，实现后台输人修改编辑程序，前台加工缩短新的加工程序在机调试时间;采用快换夹具、刀具装置以及实现对工件原点快速确定等，缩短机床及刀具的调整时间。
(3)高精度。工件的加工精度主要取决于机床精度、编程精度、插补精度和伺服精度。目前新型数控机床具有很高的分辨率，达到0. 1μm, 有的甚至达到0.01μm。 为了提高机床精度，采用了各种措施和技术来提高机床的动态、静态刚度;减少热变形，提高其热稳定性;克服爬行和提高传动精度。如采用新材料丙烯树脂“混凝土”代替铸铁来制造机床床身、用陶瓷材料和人造花岗岩制造机床的支承件等。
